，反向60 KN/m2。（見圖2）
4
、混凝土養(yǎng)護后
，在
濾頭預埋件（濾座）內(nèi)插入可調(diào)節(jié)螺桿，其可調(diào)螺距為70mm
，上下調(diào)節(jié)范圍≮50mm
，調(diào)節(jié)濾桿預留為15mm以上余量，供濾池長期運行后可能出現(xiàn)土建構(gòu)筑物不均勻沉降時可調(diào)節(jié)使用
，調(diào)節(jié)精度（最小調(diào)節(jié)量）為0.4mm
。
5、濾池布水區(qū)進水
，根據(jù)水面來調(diào)節(jié)濾桿的上端平面在同一水平高度
，從而保證進水孔在同一水平線上。（見圖3）
6
、采用防松動自鎖濾頭予以聯(lián)接濾座
，由于整體澆筑濾板的模板是定型的，所以濾頭之間的距離和每平方米布置的
濾頭數(shù)量也是固定的
，而標準型濾頭的縫隙面積也統(tǒng)一
，從而全池開孔比也是固定的
。盡管以往無數(shù)成功的經(jīng)驗已確定了以上這些數(shù)據(jù)（濾頭間距橫向150cm，縱向200mm
，標準型（QS－K－0.5）濾頭縫隙寬度0.5mm
，面積6.12cm2，全池開孔比為2.0%）
。但考慮到各設(shè)計者的設(shè)計經(jīng)驗和不同特定的處理對象，所以備有不同縫隙面積的濾頭供選擇
，以滿足不同開孔比的設(shè)計要求（見圖4）
。并有B型模板，濾梁間距為1m
。
7
、有些有特殊要求的配水布氣系統(tǒng)，可以在濾池中直接鋪設(shè)按設(shè)計要求的平模板
，下部架設(shè)可精確調(diào)節(jié)水平的支撐桿實現(xiàn)整體澆筑
。
二、
濾板常規(guī)設(shè)計參數(shù)
；
1
、工藝選用;
各種濾池工藝，包括氣水反沖和單水反沖
。
各種池型包括新式氣水反沖V型濾池和翻板濾池
，以及污水處理工藝中的生物曝氣濾池和老式虹吸濾池。各種新建濾池和各種老濾池改造
。
2、濾板常用規(guī)格尺寸,濾頭安裝數(shù)量；
(1)、模板A型長×寬×高（1138mm×620mm×100mm）
，厚度5mm；濾頭預埋座孔數(shù)24個/塊
。相當于33.3只/㎡（縱向間距200mm
，橫向間距150mm），濾梁間距1200mm,全池開孔比為2.0%
。
(2)
、模板B型長×寬×高（963mm×450mm×80mm），厚度5mm
；濾頭預埋座孔數(shù)18個/塊
。相當于40只/㎡，（縱向間距165mm
，橫向間距150mm）
，選Ⅱ型
濾帽，濾梁間距1000mm,全池開孔比為2.0%。濾板厚度200mm
、180mm
。
(3)、模板C型常用規(guī)格
；長×寬×高（980mm×980mm×100mm）
，厚度100mm；濾頭預埋座孔數(shù)36個/塊適用于生物濾池
，濾頭預埋座孔數(shù)56個/塊適用于凈水濾池
，濾頭預埋座孔數(shù)64個/塊適用于凈水濾池。
三
、池型布置與濾梁
、
濾板設(shè)計；
（l）濾梁
；
應按沖洗水布水流向布置
。
濾梁寬度一般為150mm，濾梁中心距A型為1200mm
，采用B型模板則濾梁中心距為1000 mm
，濾梁高度氣水反沖形式宜為900mm，單水反沖形式通常不應小于400mm
。
新建
、擴建濾池必須按模板尺寸模數(shù)確定長、寬尺寸
。
改建濾池根據(jù)濾池平面尺寸和模板尺寸模數(shù)布置濾梁
，濾梁寬度可為140-180mm，以盡量減少模板切割
。
由于模板統(tǒng)一
，因此對于新設(shè)計濾池而言，可以按模板尺寸模數(shù)確定長
、寬尺寸
。長度宜為模板長與支撐梁（通常控制寬度為150mm）的倍數(shù)
，采用A型模板為1.2m倍數(shù)
。采用B型模板則為1m的倍數(shù)。寬度宜為模板寬的倍數(shù)
，一般A型模板應為0.6m的倍數(shù)
。B型模板應為0.45m的倍數(shù)。
濾池與濾梁平行的池壁上須設(shè)邊梁以支撐模板
，寬度一般為75mm
，與濾梁垂直的池壁上亦應設(shè)邊梁以防止混凝土澆筑時漏漿
，寬度一般不應小于40mm，邊梁結(jié)構(gòu)為素混凝土
。
（2）
、鋼筋；
主筋為1級φ12螺紋鋼
，箍筋為φ8圓鋼
。
濾梁需預埋鋼筋（φ12螺紋鋼），頂面上預留300mm長與濾板主筋焊接連接
。
濾池底板濾梁部位主筋需預留300mm長與濾梁豎向主筋焊接連接
。舊池改造需鑿出底板主筋與濾梁豎向主筋焊接。
混凝土強度一般為C25級
。
4、制作與安裝
；
無接縫濾板由于在現(xiàn)場制作
，因此工期短，質(zhì)量易監(jiān)控
，其施工必須遵循以下程序：
池體實測→模板取樣→模板安裝→鋼筋綁扎→預埋座安裝→清理→檢查→搭設(shè)操作平臺→混凝土澆搗→初凝→旋松預埋座施工蓋→養(yǎng)護→打開預埋座施工蓋→布水區(qū)進水至預埋座內(nèi)螺紋平面→置入帶調(diào)節(jié)螺紋的濾桿調(diào)試水平→檢查→安裝自鎖
濾帽
5
、注意事項；
濾壁與濾梁必須有鋼筋與濾板鋼筋骨架連成一體
，新設(shè)計濾池池壁留有20mm～40mm凹槽
。老池改造可在濾壁植入化學螺栓或膨脹螺栓，池壁與濾板連接處打毛
。
每一格單池必須一次澆筑完成（控制在8-12小時內(nèi)）
。
初凝后必須壓光三遍。
對于改造濾池在制作濾梁時必須濾池池底之鋼筋骨架連成一體
。
模板疊合部分采取了特殊的措施可防止意外情況下漏漿
。
四、分析比較
；
1．整體澆筑濾板沒有任何接縫
，徹底消除了傳統(tǒng)小塊預制濾板可能存在濾板密封不嚴密的隱患，從而杜絕了翻板
、漏砂等弊病
。
2．用調(diào)節(jié)濾桿調(diào)整濾頭水平精度高，可以將整個濾池的布氣孔調(diào)整到同一水平高度
，優(yōu)于傳統(tǒng)濾板
、濾頭只能用一塊濾板間接調(diào)整濾頭的工藝，使配氣布水更趨均勻理想
。
3．由于濾桿可調(diào)節(jié)進氣孔高度
，若干年之后
，對發(fā)生不均勻沉降的土建構(gòu)筑物仍然可以再一次調(diào)整濾池，布氣孔在同一同平面上
。
4．現(xiàn)場整體澆筑濾板鋼筋與混凝土質(zhì)量易于控制
，施工周期短，徹底改變了傳統(tǒng)濾板一模一板的落后加工工藝
，且便于現(xiàn)場進行監(jiān)督和質(zhì)量檢查
。
5．由于濾頭的水平度可由調(diào)節(jié)濾桿予以保證，故整體澆筑混凝土濾板的控制指標與常規(guī)土建工藝相近
，同格濾池的土建水平誤差＜1‰即可
，又由于整體澆筑減少一板一模的模具費、密封膠泥
、預埋螺栓
、緊固件，節(jié)約運輸?shù)跹b費
，從而簡化施工程序
，并可提高機械化施工程度，縮短施工周期
，降低工程造價
。
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