水廠用濾頭,濾板安裝施工說明書
水廠用濾頭
、濾板安裝施工說明書
濾頭、濾板是水處理設(shè)備的一個關(guān)鍵部分
；對整個系統(tǒng)處理效果起最終的把關(guān)作用
，其運行工況直接影響水廠產(chǎn)品水的質(zhì)量。而濾池過濾能力的再生
，又是濾池穩(wěn)定高效運行的關(guān)鍵
。為提高濾池濾層截污能力的恢復(fù)效果，隨著技術(shù)的進(jìn)步近年水廠新建
、改建濾池多采用先氣體洗
，再氣、水聯(lián)合洗
，最后水洗的氣
、水反沖洗方式
，取得了較為滿意的效果
。而濾池的氣、水反沖洗最為關(guān)鍵的是控制各濾頭之間反沖洗進(jìn)氣
、進(jìn)水量均勻一致
。為此《給排水設(shè)計手冊》第三冊城鎮(zhèn)給水中規(guī)定“預(yù)制板安裝時，每塊板的水平誤差應(yīng)小于1mm
，整個池內(nèi)板面的水平誤差不得大于3mm
。”以確保各個濾頭進(jìn)氣孔
、進(jìn)氣條形縫基本分別處于各同一水平高度
。
水廠濾池氣、水反沖洗濾池常用的濾板有預(yù)制濾板和現(xiàn)澆整體濾板兩種
；濾頭分為固定式和可調(diào)式兩種
。固定式適應(yīng)于預(yù)制濾板；可調(diào)式
長柄濾頭特別適應(yīng)于現(xiàn)澆濾板
，也適應(yīng)于預(yù)制濾板
。
一、
濾板、
濾頭材質(zhì)；
1.1濾頭
材料：ABS工程塑料 規(guī)格：QS型L260長柄濾頭
。
1.2濾板
材料：鋼筋混凝土 C25級
。
規(guī)格：980×940×100mm，每塊濾板預(yù)埋49只預(yù)埋套管
。
1.3濾板固定與密封墊板與濾梁錨固螺栓固定濾板
，丙乳密封板縫。
2．安裝要點
；
2.1濾板安裝：濾板安裝平整度是保證配氣配水均勻的關(guān)分健
，要求必須對每塊濾板邊鋪邊用水平儀測量調(diào)整
，保證達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
2.2濾板密封：濾板間接縫的密封是保證濾板配氣配水均勻的關(guān)鍵
。要求必須嚴(yán)格按操作程序進(jìn)行操作
，保證密封嚴(yán)密不漏氣、漏水
。
二
、安裝前期準(zhǔn)備；
1．根據(jù)招標(biāo)要求
，濾梁上固定濾板用預(yù)埋螺栓。
2．安排技術(shù)人員對濾池內(nèi)的預(yù)埋件安裝
、池內(nèi)所需凈空尺寸
、標(biāo)高控制等進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和協(xié)調(diào)。
三
、安裝準(zhǔn)備工作
；
1.根據(jù)標(biāo)書技術(shù)要求和設(shè)計圖紙向安裝人員進(jìn)行技術(shù)交底，學(xué)習(xí)有關(guān)“規(guī)范”
、“標(biāo)準(zhǔn)”和招標(biāo)文件中要求
，明確安裝要點和有關(guān)質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)行。
2.向業(yè)主和監(jiān)理工程師遞交開工報告和有關(guān)質(zhì)料
。
3.現(xiàn)場測量劃線
3.1復(fù)核土建提供的濾池尺寸
。
3.2按設(shè)計圖紙要求測量濾梁及其預(yù)埋件的有關(guān)標(biāo)高。
3.3整理計算測量結(jié)果
，現(xiàn)場劃出濾板水平控制線和位置線
。
4.處理土建尺寸的誤差
5.檢驗每塊濾板、幾何尺寸
，清理表面污物。
6.檢查吊裝設(shè)備是否安全可靠
。
四
、濾板安裝；
1.復(fù)核濾梁預(yù)埋螺栓位置尺寸是否符合設(shè)計圖紙要求
。
2.清掃濾池內(nèi)施工垃圾
。
3.濾板采用專用吊裝就位，在吊裝時一定避免碰傷濾板邊角
，放板時要輕放
。
4.濾板鋪設(shè)，按順序依次進(jìn)行，每塊濾板邊用水平儀測量鋪邊控制水平度
，單格濾池誤差不得超過±2.0mm
，各濾池之間水平誤差±5.0mm，濾池所有內(nèi)邊尺寸應(yīng)嚴(yán)格控制
。
5.安裝不銹鋼壓板
，緊固螺栓到位固定濾板
。
6. 一組濾池完成后
，進(jìn)行自檢后，向監(jiān)理工程師
、業(yè)主審報檢查
。
7. 濾板板縫密封
（1）濾板嵌縫工作不得在惡劣氣候條件下進(jìn)行。
（2）濾板嵌縫應(yīng)在每一格濾板安裝全部完成并經(jīng)甲方代表確認(rèn)后進(jìn)行
。
（3）濾板間密嵌縫程序如下：
A
、用鋼絲刷清除混凝土表面的浮塵和雜物，并用水沖干凈
，保持基面潮濕但無浮水
。對混凝土的缺陷如蜂窩、麻面等
，應(yīng)先用水泥砂漿修補抹平，對漏水點可用堵漏材料封堵或埋設(shè)灌漿管引流
，待丙乳防水層起強度后再灌漿封堵
。
B、先在基面上噴涂或涂刷1mm丙乳
。
C
、將拌好的密封膠裝入噴槍，噴涂壓力控制在0.4到0.5Mpa
，噴槍與基面的距離保持在30-40mm
。噴槍移動要緩期、均勻
。涂抹二道厚度可達(dá)5mm
；每噴完一道后要用抹子抹平，但不得在初凝后進(jìn)行抹光壓平作業(yè)
。
D
、凝后要在潮濕環(huán)境養(yǎng)護(hù)3-5天
，然后盡可能干燥養(yǎng)護(hù)
，7-10天后可投入使用。
五、濾頭安裝
；
1.安裝濾頭按順序進(jìn)行
，濾頭、
濾帽 、濾柄必須逐個緊固到位
。
2.檢查濾頭安裝，
濾帽 、濾桿是否平整豎直
，無遺漏、無漏禁固
。
六
、調(diào)試；
1. 濾板水密性及氣密性：裝上堵頭
，在濾板上放水0.5m深
，濾板下部無水，檢查濾板底嵌縫處應(yīng)無滲水現(xiàn)象
。鼓風(fēng)機(jī)向池內(nèi)濾板底通氣（試驗壓力25Kpa）
，檢查濾板上的水面是否有氣體冒出，氣密性具體操作步驟檢測前提供
。
2.水平檢測濾頭標(biāo)準(zhǔn)：每池放水淹沒至濾頭
，檢查整池濾頭，水平誤差不大于±3mm
；
3.放水調(diào)試標(biāo)準(zhǔn)：放水至濾板上0.5m深
，然后放氣，檢查整池濾頭布?xì)獾木鶆蛐�
。無個別堵塞現(xiàn)象
。
七、施工過程工序及質(zhì)量檢驗須知
；
質(zhì)量檢驗：
1. 濾板
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查
檢驗項目：幾何尺寸
、平面平整度。
檢驗方法：鋼尺
、水平尺測量
。
2. 濾板安裝
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗項目：平面位置
、平面平整度
。
檢驗方法：鋼尺、水平儀測量
。
3. 濾板嵌縫
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查
。
檢驗項目：聚合物水泥砂漿飽滿度與濾板平整度 。
檢驗方法：目測。
4. 濾頭安裝
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查
。
檢驗項目：水平誤差
、布水（氣）均勻性。
檢驗方法：放水調(diào)試觀察
。
以上每道工序質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗填報工程質(zhì)量檢驗單
，并由監(jiān)理工程師確認(rèn)。
